GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊硬度型變化高熱鋁合金類鋼，的運行室內工作溫度領域540℃～570℃，高的運行室內工作溫度能夠達到677℃。鋁合金類鋼添加鉻、鉬設計稀有的元素做固溶精煉，添加高鈦、低鋁設計稀有的元素造成γ′限期精煉相，另外鈷設計稀有的元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度減輕，引致γ′相溶解量曾加，若想提供γ′相的熱平衡性，減輕γ′相的堆垛層錯能。鋁合金類鋼的*，含有表現出色的抗彎曲應力松馳能力和抗金屬疲勞能力，不能凹槽過敏性。比較適合做成螺栓標準、氣封彈、密封圈環、銷釘等組件，首要產品的有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼生態板材和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 運用情況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近型號
Refractaloy26（美）。
1.5 板材技能標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱不銹鋼擰緊件金屬毛坯工藝狀態
1.6 熔練生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上材質

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量管理成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
高質量平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化環境溫度范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線增大標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 延展能力性能指標（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物學性

3力學性能
3.1 采購技能標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	產品	熱補救	常溫性					更久安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛壞	原則熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇測力能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	標準規定熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	法定期限要求		在常溫延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	法定期限實驗室管理標準		室內溫度拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和應力松弛的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫度表的細膩和收窄耐久效能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱操作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比實效，的不同實效時期的滑膩和豁口耐用耐熱性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa地應力時效性t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱補救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于壓力的熱變形功能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他壓力的熱變形弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形特性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑疲憊值		開口困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂映射時延
3.6 斷開韌度
3.7 松懈功能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘渣壓力/MPa	t/h	的殘留物地應力/MPa	t/h	的殘留物載荷/MPa
棒材規范熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松軟期間內應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型加工制作工藝與耐熱性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序能力
4.3 焊接加工安全性能
4.4 加工零件熱處工院藝
4.4.1 螺母用于標準化熱加工生產工藝
4.4.2 汽封彈滲碳熱處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層處理工學藝
4.6 軸類加工處理與軸類性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時間段-熱度-組織性變為曲線擬合
5.3具代表性組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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