DIN EN 1.4305不銹鋼板（X8CrNiS18-9食材）是歐式標準規范的奧氏體耐蝕化食材，增多硫以提升車削效能，但其在酸堿性和氯化物媒質中的耐蝕化性有現，在這么多媒質中應用時，會出現點蝕或腔蝕化遭受。X8CrNiS18-9 鋼在銑削過程中 中會達成短切屑，所以特別的使應用于自動化機械制造。因素材功能，這一鋁合金也被稱作易磨削鋼。
與1.4301材料差距，DIN 1.4305 V2A 兼具極高的硫占比并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表給出了針對鑄件研究分析的 1.4305 不銹鋼材料檢查是否組成成分。
| 普通機械材質， ％ | ||||||||||
| 標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記都：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學類別 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 黏性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱數值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 大概熱增加比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
建筑材料 1.4305 不銹鋼材質的在高溫下固溶熱處理回火條件下的機械制造安全性能和抗晶間腐蝕性工作能力。
| 機械設備安全性能（固溶淬火） | |||||||||
| 地方（東北部） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 以mm毫米為工作單位的半徑 (d) 或厚薄 (t) | 堅硬程度（HB），≤ | 0.2%屈服值硬度（MPa），≥ | 1% 屈服值承載力（MPa），≥ | 抗壓抗彎強度抗彎強度（MPa） | 張拉率，%（豎向） | 耐晶間腐化 |
| 海外聯盟名字 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 廠家耐熱性（固溶退火處理） | |||||||||
| 祖國（區縣） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 商品現象 | 規格（mm），≤ | 0,2 % 妥協比強度 (Mpa), ≥, (橫截面) | 1 % 屈服密度密度 (Mpa)，≥（縱向） | 拉伸剛度剛度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間腐蝕性 |
| 法國大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
之下為涂料1.4305不銹鋼裝飾管熱整理，如熱機頭、固溶退火工藝。
| 熱擠壓成型 | 固溶滲碳 | ||||
| 標淮 | 名稱（鋼號） | 環境溫度，℃ | 一系列冷卻措施 | 熱度，℃ | 冷卻水行為 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 廢氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管嗎不可疏松。
硫的放入會在車削進程中容易造成斷屑，使用1.4305相關材料尤其是適于機械設備加工生產。其實，在制作過程中 中就必須為了保證有力冷確，以以防溫度過高。
原因 1.4305 不銹鋼材質包含 0,15-0,35% 的硫，故此不銹鋼焊接生產性能差，在不銹鋼焊接生產方式中會所致熱波浪紋，但磨擦焊以外。假如不可減少電焊，意見運行 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
鑒于移除了硫，1.4305不銹鋼裝飾管抗用晶間結垢。在酸堿性和氯化物物質中應用時，會發現點蝕或空腔腐化。
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