本標準單位中規定了由Cr4Mo4V溫度過高滑動滑動軸承鋁制造的精密滑動滑動軸承套圈、精密休的去應力退火、熱處理、回火后的技能規定及撿驗技術規范。本細則采采用該鋼種開發的滾屏滾柱軸承套鑄件工藝技術間和原材料鑄件的熱正確處理撿驗。對有特俗需要的滾柱軸承套鑄件，應按車輛樣式的歸定實行。

間斷降溫Cr,Mo:V鋼在持續淬火時,供暖高溫區域特別寬，從820～900℃均可超過適合體驗。間隔降溫時，降溫后的洛氏硬度標準主要的在于于冷確快慢。降溫后的洛氏硬度標準與冷確快慢的相互關系如同一樣。若是 參與次數降溫，能夠讓對抗強度進一次縮減。

的軸承加工零件固溶處理后的的技術的要求洛氏硬度滲碳后的氏硬度為197~241 HB（凹印半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處側量。其強度不準超出熱處理前每邊最大工藝留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在保持平分線環帶的磨體上側量。套圈和轉動體蘸火后洛氏堅硬程度常見應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球洛氏堅硬程度為61~65 HRC。估測洛氏堅硬程度時，應除凈軸承套鑄件的脫碳層。錐體體和圓柱形形滾子產品的氏洛氏硬度在錐體體面和圓柱形形面上方測定方法，錐面滾子可測端口氏洛氏硬度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面法測光潔度。長度為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形上面法測光潔度，其光潔度值各分為為測值與緒論A(補件）或緒論B(補件）中規定的光潔度更正值之和。鋼球內直徑不低于高于4.7625mm，滾子內直徑不低于高于5 mm在磨制表面上旋光度的測量硬性，旋光度的測量的方式按附表C(添加件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E規范下達。截面積約以上15.8750 mm的鋼球，截面積約以上15 mm的滾子其氏硬度以實測值值一般選擇準。淬回火后同一時間配件上的的堅硬程度更加均勻性a.套圈外徑多于100 mm，工作體內徑多于22 mm時，不同零配件氏硬度差不多于2HRC。b.套圈外徑好不低于100 mm，翻滾體厚度好不低于22 mm時，同一個部件氏硬度差好不低于1HRC。c.鋼球直徑不多于1.5875 mm不檢修統一加工零件硬度標準差。注:錐體滾子半徑以小頭估算。顯微組織化聯軸器零部件淬回火后的組織機構應由馬氏體、次增碳物、分批增碳物和殘渣奧氏體主成。退火阻止選擇品磨料粒度非常法按首個級別圖參與評比。首級確定經回火后，氏硬度具備指定為不和睦格品。第二名~4個等級為不和睦格品確定。如晶體度超4個等級選其嚴查受到重視場，按GB 6394標中系列的全部圖片l，擴大100倍確定觀察分析，不可以不超3級品目數的品粒顯示，3級晶體度的品粒超該視控球上積的15%為不不和睦格品