我總部某零配件選料為1Cr13,鍛件長寬比13 ×18×95,需要鍛后調質,化工基本成分、測力能力應非常符合CB1221 - 94的法律規定化,但在預期制作流程中按GB1221-92的法律規定化的法律規定的熱辦理標準單位化去熱辦理,其不斷延展率8,長期達不及的法律規定化的法律規定的自動化機械能力需要,但是需從素材上具體分析,并去熱辦理工學藝耐壓試驗。1Cr13相關材料實際情況值與規定值相對較及進行分析檢驗中主要包括本30×33,$30×59彈簧鋼區別鍛出鍛件和20× 130的隨爐試件資料,會不同1Cr13 GB1221-94條件的滲碳熱整理規則,區別按980℃ ± 10℃油冷＋680℃ ±10℃油冷、980℃ ± 10℃油冷+720℃ ±10℃水冷散熱器及960℃±10℃油冷＋750℃ ± 10℃油冷通過調質整理,并對該質證號的資料通過了檢查是否組成測量方法(見表1),會不同調質后機器效果數據源信息顯示(見表2),蔓延率的的強度統計指標合不來格,但的的強度統計指標較條件值高大量,有不大的下滑空間。同時對1Cr13各種相應的準則也不一致性大(見表3),這也給具體情況生產的過程 中的制作工藝策劃造成比較困難,詢問各種相應單位名稱對該用料的感應加熱情況,都顯現也按準則規定的感應加熱管理規范使用感應加熱而達不倒準則效能的情況,廷伸率8,一樣 在20 ~25%區間內,查找業內文件發現,1Cr13準則效能數據庫在8幾年后的準則和8幾年前的有一定的不一致性,但同國外的準則非常的。

下列表3中標公示準功效的數據顯現,新原則單位塑性變形的密度和拉伸密度的密度回落上升時間分別為19%和10%,不斷延展率提高了上升時間為25% ,而有點復雜內縮率追求反倒是有點回落,功效識別情況下并不理想的,原則單位中的熱處里規則給于的淬回火的溫度范圍很高,不可采取識別挑選。

1Cr13相變溫差定量分析查質料一些質料揭示,1Cr13的相變室溫(見表4),1Cr13奧氏體等溫線性表示其Ac1 室溫為820℃。只不過考慮到化學反應材料震蕩,奧氏體化室溫一定的的差異,導致奧氏體等溫線性有所作為變現,A1、Ms點有一定的的差異,但A1點應仍在800℃以下(見圖1),跟據金屬材料相變熱電廠學理論體系,A1、Ac1,Ar 密切關系應該為:Ac1>A1 > Ar。含Cr13%的Fe - Cr -C三塊相該圖(見圖2),很嚴重1Cr13的Ac1不應該為~730℃,這1點很核心,應該為調質后的回火室溫壓低Ac1 ,即切實保障在回火全過程中只有聚集的轉為而不有相的轉為。

1Cr13組建不一致性關鍵在于需找1Cr13集中轉為的周期性,確認將各種不同熱外理濕度的熱塑試棒判定金相了解比較分析,從里面找出典型的金相,中僅950℃油淬＋790℃油冷回火調大200倍的金相圖(見圖3) ,集中為持續板條馬氏體位向的回火索氏體。考慮到平臺軟件檢驗行為的局限,無發照出高倍的金相集中,就只能判定現象觀看,我們公司在顯微調大500倍現象判定觀看比較分析,790℃回火集中增碳物溶解量比750℃回火時多,增碳物開端粒狀,但不比較顯然的,將試件材料判定830℃墻體保溫加熱后,一樣的在500倍現象與790℃回火集中比較分析,830℃回火集中,增碳物集中比較顯然的有沿晶界溶解，且角度性為政者消失不見,鐵素占地面積比790℃回火時為政者加大,但未發覺比較顯然的相變集中,可以下有小位置已發生相變。在850℃油冷后觀看,因軟件檢驗行為局限無發進步判定集中。

從圖3上能否知道含C量甚至奧氏體對Ac1 的應響,而順利通過圖2能否知道,C.Cr含氧量甚至奧氏體化環境溫度對奧氏體等溫的身材曲線的應響,即對變化故障 、轉成組織開展為政者應響。特別是無定形碳物轉成，Cr部門溶解于滲碳體上能提高其相對穩確定,對AⅠ的應響相對更為明顯(見圖4)。

就此能夠會看出大多數裝修用料為這些拿到較寬的退火、回火室內溫差表范圍了,只是關于標淮單位,將其報驗的退火問責機制,不僅老標淮單位或是新標淮單位,都將其退火、回火室內溫差表訂的既然如此之寬,且提升率標淮單位訂得沒有高,這將使裝修用料報驗及指引預期制作會無所適從。這是由于關于每批裝修用料,其生物學完分都能夠在需要范圍內下跌,因此會對其臨界值提升室內溫差表造成 不認定性分析,而要在上述內容標淮單位設定的退火規程范圍內去認定準確的的退火室內溫差表、回火室內溫差表以需要滿足設定的特點,難易度由此可見。加工可靠性試驗具體情況說明書怎么寫,一旦僅停留在設定的退火問責機制下實現報驗,其最后是較難達到了標淮單位所能求的特點,只超過標淮單位規程作新的試 。熱解決技藝性能參數判定經過對1Cr13資料的探討看見，跟隨表面淬火體溫變動，回火體溫在750℃低于時,隨回火體溫身高,塑性材料變形密度、抗拉比強度密度進行下調而蔓延率6,轉變 不高，是在規則體溫受限制750℃回火，仍要可以完成規范時需求25%的蔓延率,依照A1 體溫在~820℃,回火體溫僅僅不攻克此體溫，就都不會形成相變,而只是組織機構底部形態特征的轉變 ,而一些底部形態特征的轉變 就可能會調理其塑性材料耐腐蝕性。因讓我們將回火體溫提高到790℃,熱學耐腐蝕性數據是更讓人滿足的(見表5),其金相看也印證了這些許。