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DC53淬火回火溫度工藝?

打開網頁頻次:5310提升時光:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫抑制可按照下例情形確定:⒈正確調控回火體溫后,DC53在200℃回火時光潔度和沖撞彈性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,彈性小波幅上升;在600℃ 回火時沖撞彈性很高,光潔度可觀上升。⒉的形狀復雜的的精密機械沖模、修整模、冷軋棍輪等工硅膠模貝設備宜選取溫度過低回火生產技術,以使硅膠模貝設備工作上組件得到高抗拉密度、高耐腐性、耐腐性好、密度高,有效調長硅膠模貝設備保修期,解決辦法過度的輪胎磨損、膨脹、干裂等早出現異常后果。⒊受波動超載負荷較高的繁多磨具設備可選擇低淬高回生產技術,以收獲較高的波動堅韌,控制磨具設備存在塑性折斷現狀。
詳細地址:佛山市松江區泗涇鎮泗磚工路600號松江鍍鋅鋼材城
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