主要包括粉磨的手段有利于沖壓模具表層光滑整潔，光滑整潔的的情況與上述環境因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性判定打磨技術是zui注重的不良影響的因素。最合適的打磨技術做好品行優秀企業的工具軟件鋼才及正確的熱外理工學藝就可以收獲滿意率的油亮度。從一開始就，打磨技術失誤，就算通過zui的鋼才又不會滿足非常鏡面玻璃的使用效果。

設備鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空度除氣方法可避免進行多混雜物和產生氣脆化的危險區，互相亦刷出組織安排更加均勻的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

滲碳熱處理工學藝

熱工作在多角度會反應到打磨打蠟 耐磨性。界面硬底化材質因界面碳部分曾加，其小小安排不利因素于打磨打蠟 。所以材質界面的小防氮化合物粒狀曾加使打磨打蠟 艱難。材質界面的滲碳或脫碳總要使強度發生轉化，引發打磨打蠟 上的艱難。

增加光澤技木

有差異鋼種對打磨拋光工藝技術的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同堅硬程度對打磨拋光的工藝的影晌

氏抗拉強度變高使研磨設備的很難提高，但鏡面打磨打磨拋光后的光亮度變高。鑒于氏抗拉強度變高，要以達到較高的光亮度的需求的鏡面打磨打磨拋光準確時間相關擴大。還，氏抗拉強度變高，鏡面打磨打磨拋光過多的有機會性和相關縮減。