ZGCr15SiMn滾柱滑動軸承鋼全叫做運轉滾柱滑動軸承鋼，享有高的抗壓屈服強度與勞累極限的，高密度，高耐磨損性及必須可塑性，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，都是種初中級一流鋼，可做冷作硅膠模具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐磨涂層涂層性和淬透性比GCr15挺高，冷代加工可塑性磨損中檔，悍接能力差，臺詞點出現敏銳，熱工作時有回火冷脆。 用在產生焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑約50.8-203.2的鋼球，半徑約>22mm的滾子；最后也能作需求高光潔度高耐磨涂層涂層性的另外的機械化器件，如熱軋帶鋼.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有比較高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點熱解決內徑為90~110mm (體型大小成績為50%馬氏體),經840°C油冷熱解決后,350°C回火工作狀態,再確定光熱解決,面硬性高達模型1096HV,淬硬層深層次能夠提升1mm。而對熱擠壓滾珠熱解決生產技術流程的不足之處,選用薄邊處預冷降低溫度的情況非馬氏體轉換,產生托氏體或索氏體，增加堅韌、擴大扯力、再整體布局熱解決提升生產技術流程標準要求。適用熱浪清理,可升高軸套的規格尺寸規格平穩性,或適用馬氏體分級管理蘸火,以平穩適用量奧氏體,擁有高的規格尺寸規格平穩性和較高的柔韌。該鋼一樣不建立適用鍛壓。一樣蘸火和較低溫度回火后適用。標注/鋼材牌號：我們GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN產品型號: 1．3520鍛造加工加工聯軸器鋼熔煉工作溫度(1)始鍛濕度：1150(1120)終緞濕度：850(800)度。(2)鍛造加工前去掉外表常見問題，做到加溫后在很快采暖器。(3)溫加工處理生產時，應以防200~400度的藍脆區。熱加工處理生產時，應以防進人高熱脆區(超過1250)。盡義務量以防進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱清理(1)鍛后————二次熱處里(球化退火操作)————之后熱處里(回火+低溫環境回火)(2)球化滲碳原因：減低密度，有利代加工，為表面淬火做需備。球化滲碳過程中：進行加熱到750~~770度，保熱很大時間間隔，在很快保壓到600度下述空冷。(3)各種各樣的滑動軸承鋼回火+冷藏回火及硬度標準表鋼號 表面熱處理溫度表及表面熱處理有機溶劑 高溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面回火及表面回火物料(1)調質配色(豐富經驗) 潔白最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火有機溶劑A 水：尋常溫差不低于40度，不能有油，洗衣皂等沉淀物。B 鹽及堿的水液體：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷卻水訪問速度是水的五倍，洛氏硬度高而均勻分布，但組識剪切力大，有很大定的生繡效果。氣溫超過60度。堿水稀硫酸(苛性納水水稀硫酸)殺菌作用性大，滿足範圍小。C 油：收錄齒輪油，錠子油，電壓器油，重油等。可縮小斷裂與裂開。不能不使用用冷軋鋼。油濕度：在60~~80度，至高不高出100~120度。回火平均溫度滾針軸承鋼選擇低溫回火。環境溫度：150~250度。可在保護高抗拉強度和高抗磨性能性的情況下，減小內彎曲應力和延性，容易利用時迸裂或太快弄壞。基本特征性能指標及選用范圍內：是在 GCr15鋼的基礎上，相當增強Si、Mn成分以改善其淬透性和回彈力超凡，耐腐性也比 GCr15好。開發翻轉體的實用寸尺區域比 GCr15大，主要是使用在開發焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球內徑約>50mm；錐體、柱體和錐面滾子內徑約>22mm和各種尺寸規格的滾針。參考資料相對應的型號中華GB/YB規范型號GCr15SiMn、法國DIN規范型號100CrMn6、法國DIN規范建筑材料序號1. 3520、土耳其ΓOCT規范型號ⅢX15CΓ。物理的化學成分很多碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學能拉伸比強度比強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC巖樣尺寸大小：某巖樣熱處置原則及金相組織安排：熱處置原則：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn顯示方式① 鋼號前加的某位羅馬數字標識鋼的碳含鋅量，以的平均碳含鋅量的萬份之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中主耍各種鎂合金類屬部分，除偶有微各種鎂合金類屬部分外，尋常來說以百分之幾說。當評均各種鎂合金類屬含氧量<1.5%時，鋼號中尋常來說只標出部分符合，而不說明含氧量，但在非常規狀況下易致搞混了者，在部分符合后可以標以金額"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，造價工程師們鉻含氧量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，另一個部分全不相同之處。當各種鎂合金類屬部分評均含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在部分符合后邊應說明含氧量，可相關說為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等金屬設計，均屬微金屬設計，總之分量很低，仍應在鋼號招標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師優良鋼應在鋼號第三加"A"，以區別于普通優良鋼。⑤也可以妙用的碳素鋼型式鋼，鋼號冠以（或后輟）代理該鋼種妙用的字母。舉例子鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱處置原則臨界點點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化熱處理熱處里回火熱度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔快慢隨爐慢慢降下來≤650°C,獲批空冷。該工序熱處里時光將近20h上文,且熱處里回火后氫氟酸處理物的粒狀不勻稱,會影晌后面的冷工藝及終結的淬、回火集體和耐腐蝕性。等溫球化滲碳淬火室溫780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再入選空冷。該工序降低熱加工操作周期(正個工序時需周期12~18h),加工操作后的組織開展中增碳物這些細微不規則。按順序球化滲碳首次升溫到810°C后冷去水至650°C,再升溫到790°C后冷去水到≤650°C,公布空冷。該加工雖可節約了有一定的的時間,但加工操作步驟流程更加繁重。淬、回火解決蘸火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷凈化處理溫濕度-50~ -78°C。類型用闡述1)可以使用作塑壓滾珠。2)也可以于加工厚度更大、圖案較繁復和精確較高的塑膠片模。